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全球IT制造业的目光，再度探讨深圳。投资244亿元的华星光电二期，昨天月量产，深圳由此再行再配一条8.5代液晶面板线，项目设计生产能力为每月12万片，主产大尺寸面板，9月构建剩产。
再加一期生产线，占地面积约60万平方米的华星光电8.5代线厂区，全部量产后每月生产能力26万片，将沦为全球液晶面板行业规模仅次于、效率最低的8.5代线，由此掌控大尺寸液晶面板的国际话语权。 缘何全球效率最低？TCL集团总裁、华星光电技术有限公司CEO薄连明自豪地说道，华星光电早已不具备了工业4.0的雏形，强劲的信息化系统和智能生产承托起8.5代线的高效运转。在中国生产2025大背景下，华星光电早已沦为智能生产领域的领跑者，未来将会全面提高中国大尺寸液晶面板制造业在全球的竞争力。
无灯工厂高度智能化 华星光电享有亚洲仅次于的单体厂房10万平方米。 如此大的厂房，工作人员却只有几十人。记者利用玻璃看过去，车间里基本没有人。
我们基本是无灯工厂。整个生产过程，全都依赖机器手臂自动化掌控、智能控制。薄连说明。 这种高度智能化的信息生产系统，其起到甚至要小于CEO。
薄连明告诉他记者，一块玻璃基板转入生产线后就被印上条码，这些数据将终生留存。生产中产生的成千上万数据参数，都将转入华星光电信息系统，并做到后台处置。 这让每块华星光电的面板，都有据可查。
假如一台用了华星光电面板的电视机在若干年后坏了，能通过条码仍然追溯到此前的车间里，某年某月某日某时某分某秒，某人负责管理这块面板。 工业机器人让生产构建了全自动化。薄连明透漏，工厂里两台机台之间的相连设备，仅有是机器人操作者。
同时，从玻璃基板、红玻璃转入到产品下线约必须13.5天，在这个过程中，各个机台通过自动化设备相连，中间有储备的设备卡匣，什么时候合理地转至下一个机台运作，都有严苛的数据计算出来。
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